近年來，工業加工制造產品的精密化、輕量化、集成化越來越高?，F代成形技術的快速發展對沖壓設備的工作性能提出了更高的要求。家電行業生產特點為零件小、種類多、批量大、生產效率高。傳統的由多臺壓機組成的多序成形線，設備占地面積較大，操作和維修人員較多，維修保養工作量較大，備品備件種類繁多，運營及維修成本高，生產效率低。應市場需求，思?，斔欧毫C創新研發出單機多工位壓力機新產品服務廣大客戶。思?，敹喙の凰欧毫C采用組合型結構，集多工序壓裝、自動送料等一起；新型多軸伺服壓力機，涉及壓力機技術領域。包括底座，伺服壓力機底座的頂部固定有外殼和支撐桿，伺服壓力機支撐桿的頂部固定有頂板，伺服壓力機頂板的頂部固定有滑軌，伺服壓力機滑軌內滑動安裝有滑板，伺服壓力機滑板的頂部固定有上工件放置板，伺服壓力機頂板的頂部固定有固定板，伺服壓力機固定板的頂部固定有第一伺服電機，伺服壓力機支撐桿上固定有電動滑軌，伺服壓力機電動滑軌上安裝有控制機構，伺服壓力機電動滑軌上滑動安裝有夾緊機構，伺服壓力機底座的頂部固定有支撐板，伺服壓力機支撐板的頂部固定有加熱盤。該新型多軸伺服壓力機，該裝置在滑板上設置有多組等距的上工件放置板，可以將多組工件放置在放置板進行作業，進而提高了工作人員的工作效率，節約了生產時間。思?，敹喙の凰欧簷C的優點： ①生產線所有主控電機全部采用伺服電機，比常規電機節能30%-40%。噪音方面，整線空運行時的噪音不超過80分貝，整線正常生產時的噪音不超過85分貝。②生產線采用了同步控制功能，可以實時控制伺服壓力機和伺服機械手的相對位置，生產運行過程中更加安全、更加高效。③生產線采用伺服電機，整線具有較高的功率因數。此外，伺服控制系統采用了能量回饋技術，實現了能源回收再利用，使生產線更加節能。④伺服多工位壓力機高速運行，滑塊重復定位精度可以達±0.01mm，超高的定位精度大大提高了工件的成型品質。⑤伺服多工位壓力機具備液壓機高品質的成型性能，還具備機械壓力機的高生產效率，且生產節拍穩定。⑥生產線多采用自動化上下料、大大減少人工干預，具有較高的安全等級，有效保護人員和設備的安全。

全球最大精密光電薄膜元器件研發和產業化基地浙江水晶光電科技股份有限公司創建于2002年8月2日，2008年9月19日在深圳交易所掛牌上市（股票代碼002273）。2022年公司實現營業總收入43.76億元，同比增長14.86%；實現屬于上市公司股東的凈利潤5.95億元。公司產品橫跨消費電子、車載光電、元宇宙三大賽道。消費電子端，紅外截止濾光片及組立件（IRCF）、攝像頭蓋板（CG）、窄帶濾光片（NBPF）產銷量居全球前列，其競爭力核心在于公司領先全球的集“薄膜設計、微納、光學冷加工、大規模自動化”于一體的技術整合能力。車載光電端，抬頭顯示（HUD）、車載攝像頭、激光雷達視窗片均已應用于全球知名整車廠的產品與服務中。元宇宙端，近年來人工智能與顯示技術高速發展，十余年前公司已布局AR領域全技術路徑，助力科技巨頭的量產孵化。此外，水晶光電下屬全資子公司浙江夜視麗生產的反光材料多年來在國內保持技術領先地位。 2023年七月，采購思?，斔欧耗z機作為新型光電產品生產線壓裝使用。思?，斨悄芸萍贾荚谕ㄟ^先進的科技，為各行各業提供品質最好、服務最優的伺服壓裝設備與自動化生產線生產方案，讓壓裝工作更高效、更精密

伺服壓力機/伺服壓裝機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。伺服壓力機/伺服壓裝機壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。伺服壓力機/伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證伺服壓力機/伺服壓裝機的壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。伺服電機是整個伺服壓力機/伺服壓裝機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。伺服位置編碼器是伺服壓力機/伺服壓裝機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。1、伺服電動缸。2、伺服電機。3、智能控制系統：PLC控制系統。4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。5、安全光柵。伺服系統組成：控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；伺服驅動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。伺服電機：執行設備，接受來自驅動器的控制信號；機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉換成所需要的運動形式；各類傳感器和繼電器：檢測工業控制環境下的各種信號送給上位機或驅動器做為某些動作的判斷標準。伺服壓力機/伺服壓裝機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示伺服壓力機/伺服壓裝機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據設定條件進行評估，給出OK/NG結果。3、內置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。4、數據存儲與查詢，可保存數百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。5、力的控制校準實現自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。伺服壓力機/伺服壓裝機控制軟件支持Plc觸屏、搭載windows系統的PC/工控一體機，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

汽車轉向系統的基本組成包括轉向操縱機構、轉向器、轉向傳動機構等。其中，轉向器主要是由齒輪、銷軸、蝸輪、軸、傳感器及鐵環等組成。目前國內的傳感器與鐵環等兩套零件的裝配，是分別用一臺鐵環壓機和另一臺傳感器壓機的兩臺設備，并由兩個操作工手動完成的，這樣即浪費了裝配時間，又浪費了人力，經濟性不佳，提高了生產成本，降低了工作效率。思?，斔欧毫C為汽車轉向器自動壓裝工裝設備，用一臺伺服壓力機通過一個人自動上料實現汽車轉向器壓裝鐵環和傳感器，實現鐵環及傳感器以較低的成本自動壓裝的目的?，F有汽車齒輪齒條式轉向器在裝配時，轉向器殼體內需壓裝兩處軸承，即殼體中軸承和殼體下軸承。因轉向器屬于汽車關鍵零部件，對轉向器殼體內兩處軸承的同軸度精度要求較高，如壓裝軸承過程中無導向會造成殼體軸承位內徑與軸承外徑切邊，導致兩處軸承不同軸，影響轉向器裝配精度。由于轉向器產品的結構原因，現有轉向器殼體軸承壓裝所采用的專用輔具，很難保證兩處軸承的同軸度，導致轉向器總成的裝配精度差，從而造成轉向器產品的報廢或返修較高，出現此類現象后既浪費拆卸人工成本又造成產品質量損失。思?，斔欧毫C壓裝動力裝置采用伺服電機，驅動力根據減速器驅動器滾珠絲桿做豎直勻速直線運動，并由力傳感器和位移傳感器即時精確測量壓裝全過程中的力和偏移值尺寸。伺服壓力機工作原理是由交流伺服電機驅動器精密滾珠絲杠開展精密工作壓力裝配工作，可以在工作壓力裝配工作中完成壓裝力與壓入深層的整個過程反饋控制，進而完成線上質量控制的精密壓裝。伺服壓力機構造由三大板塊組成：機械件，伺服控制系統以及操作程序。機械件涵蓋有伺服壓機本體，伺服電缸，壓頭，防護等；伺服控制系統涵蓋伺服電機，編碼器，伺服驅動器，壓力傳感器等；操作程序涵蓋有監控儀、工業軟件等。伺服壓力機集預裝、定位、壓裝、裝配、測量、統計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體同時具有PID防過壓，產品質量在線監測等功能。1、伺服壓力機提高工廠生產效率。2、伺服壓力機系統降低生產制造成本。3、伺服壓力機提高產品質量，增強企業競爭力服務熱線：13858935990電話/傳真：0579-87783269   郵箱：wode-xinxiang@foxmail.com網址：www.ast-lab.com 公司地址：浙江省金華市武義科技城5#號樓淘寶店鋪：賽瑪伺服電動缸